मीथेन भंडारण के लिए 5000m3 डबल झिल्ली वाले बायोगैस गुब्बारे

मीथेन भंडारण के लिए 5000m3 जमीनी घुड़सवार दोहरी झिल्ली वाला बायोगैस गुब्बारा

उत्पाद का वर्णन

मोंडेस प्रक्रिया डबल झिल्ली गैस धारक एक मजबूत हवा समर्थित संरचना है जिसे विशेष रूप से बायोगैस भंडारण अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।यह अभिनव डिजाइन गैस को प्रभावी ढंग से रोकता है और रिसाव के जोखिम को कम करता है, जो ऊर्जा स्रोत के रूप में बायोगैस की अखंडता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। आमतौर पर यह गैस धारक अपशिष्ट जल उपचार सुविधाओं के भीतर एनेरोबिक पाचन प्रणालियों में एकीकृत होता है,कृषि पाचन परियोजनाएं, लैंडफिल और संयोजन हीट-एंड-इलेक्ट्रिक प्लांट जो ऊर्जा स्रोत के रूप में बायोगैस का उत्पादन करने के लिए पचा हुआ कार्बनिक सामग्री का उपयोग करते हैं।

अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों में, गैस धारक का एकीकरण अनायरबिक पाचन प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न मीथेन के भंडारण के लिए एक विश्वसनीय विधि प्रदान करके परिचालन दक्षता में वृद्धि करता है।संग्रहीत बायोगैस का उपयोग बिजली जनरेटर या हीटिंग सिस्टम के लिए साइट पर किया जा सकता है, इस प्रकार बाहरी ऊर्जा स्रोतों पर निर्भरता को कम करना और समग्र स्थिरता लक्ष्यों में योगदान करना।

कृषि के क्षेत्र में, ये संरचनाएं पशुधन संचालन और फसलों के अवशेषों से होने वाले कार्बनिक अपशिष्ट के प्रबंधन को आसान बनाती हैं।नियंत्रित किण्वन प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पन्न बायोगैस को कैप्चर और स्टोर करके, किसान कचरे को मूल्यवान नवीकरणीय ऊर्जा में परिवर्तित कर सकते हैं और साथ ही पारंपरिक कचरा निपटान विधियों से जुड़े ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन को कम कर सकते हैं।

लैंडफिल साइट्स को डबल मेम्ब्रेन गैस धारकों के उपयोग से लाभ होता है क्योंकि वे लैंडफिल गैस उत्पादन को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करते हैं।मीथेन की महत्वपूर्ण मात्रा में उत्सर्जन होता हैएक गैस होल्डर प्रणाली का उपयोग करने से इस शक्तिशाली ग्रीनहाउस गैस को वायुमंडल में भागने की अनुमति देने के बजाय उपयोग करने योग्य ऊर्जा में परिवर्तित करने के लिए कैप्चर करने में मदद मिलती है।

इसके अतिरिक्त, संयंत्रों में जो विद्युत उत्पादन और थर्मल उत्पादन के लिए पचा हुआ कार्बनिक सामग्री का लाभ उठाते हैं,ऐसे उन्नत भंडारण समाधानों को शामिल करने से ईंधन उपयोग दरों को अनुकूलित किया जाता हैअतिरिक्त बायोगैस को स्टोर करने की क्षमता कच्चे माल की उपलब्धता में उतार-चढ़ाव या उच्च मांग के दौरान भी निरंतर संचालन सुनिश्चित करती है।

मुख्य तकनीकी मापदंड

विशिष्ट स्थापना

गैस धारक डाइजेस्टर और गैस खपत उपकरण के बीच स्थापित किया जाता हैः

एक विशिष्ट गैस धारक संयंत्र को लगभग 20 घंटे की मात्रा में गैस उत्पादन को संग्रहीत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।भंडारण मात्राओं को प्रक्रिया उत्पादन और खपत आवश्यकताओं के अनुरूप डिजाइन किया जा सकता हैनिरंतर संचालन वाले संयंत्र में बफर भंडारण के रूप में छोटी इकाइयों की आवश्यकता हो सकती है,लेकिन बड़े गैस भंडारण इकाइयों को स्थानीय पीक पावर आवश्यकता अवधि के दौरान उपयोग के लिए गैस रखने के लिए निर्दिष्ट किया जा सकता है, जब उत्पादित ऊर्जा को बेहतर मूल्य पर बेचा जा सकता है।

मुख्य संरचना

बाहरी झिल्ली

गैस धारक संरचना में दो गोलाकार आकार के झिल्ली और एक सपाट तल झिल्ली होती है जो कंक्रीट आधार स्लैब पर लगाई जाती है।

बाहरी झिल्ली एक स्थायी रूप से फुलाया गया कपड़ा संरचना है। झिल्ली को विद्युत संचालित ब्लोअरों के उपयोग से फुलाया जाता है ‡ आमतौर पर ड्यूटी / स्टैंडबाय चक्रों के लिए मिलान जोड़े में निर्दिष्ट किया जाता है।गैर वापसी वाल्व स्टैंडबाय मोड में जब प्रत्येक ब्लोअर को अलग करने के लिए हवा की आपूर्ति लाइन में लगाया जाता हैबाहरी झिल्ली के निकास नलिका पर एक नियामक वाल्व लगाया जाता है।

बाहरी झिल्ली को वायु-समर्थित संरचनाओं के लिए सभी उपयुक्त राष्ट्रीय कोडों के अनुसार डिजाइन किया गया है।वस्त्र झिल्ली आंतरिक वायु दबाव बलों के साथ ही हवा और बर्फ से बाहरी गतिशील बलों का सामना करने के लिए बनाया गया हैMONDES में 1,011 पाउंड/2 इंच (9000 N/5 सेमी टूटने का तनाव) तक की झिल्ली सामग्री का उपयोग किया जाता है जो वर्तमान में वाणिज्यिक रूप से उपलब्ध सबसे मजबूत कपड़ा झिल्ली है।झिल्ली पीवीसी+पीवीडीएफ कोटिंग के साथ पॉलिएस्टर यार्न से निर्मित होती हैकोटिंग को हमारे स्वयं के विनिर्देशों के अनुसार बायोगैस में पाए जाने वाले सल्फर और अन्य घटकों के खिलाफ सुरक्षा के लिए additives और treatments के साथ लगाया जाता है।झिल्ली 167-ml/m2/day/bar दबाव की एक कम मीथेन पारगम्यता के लिए निर्दिष्ट हैबाहरी झिल्ली को पराबैंगनी विकिरण के खिलाफ सुरक्षा बढ़ाने के लिए अतिरिक्त additives प्राप्त होते हैं। बाहरी झिल्ली का सामान्य जीवन प्रत्याशा 20 वर्ष है,उच्च यूवी स्थानयूवी स्तर कम होने वाले देशों में अधिक समय तक रहने की उम्मीद की जा सकती है। संरचना के जीवनकाल के दौरान, बाहरी झिल्ली भंगुर हो जाएगी और दरारें शुरू हो जाएंगी।पॉलिएस्टर यार्न को उजागर करनाजीवन काल के अंत में बाहरी झिल्ली को आसानी से बदला जा सकता है।आंतरिक झिल्ली (बाद में चर्चा देखें) एक ही यूवी उम्र बढ़ने की प्रक्रिया से पीड़ित नहीं है और बाहरी झिल्ली से कम से कम 2 गुना अधिक समय तक जीवित रहेगा:1झिल्ली सामग्री के प्रत्येक रोल को कंप्यूटर और मानव दृश्य निरीक्षण दोनों तकनीकों द्वारा 100% परीक्षण किया जाता है।

झिल्ली का आकार मानक आकारों में निर्मित किया जाता है ताकि मानक आधार सामग्री चौड़ाई का सबसे किफायती उपयोग किया जा सके।विशिष्ट आकारों का उत्पादन किया जा सकता है लेकिन ऐसा करना व्यावसायिक रूप से लाभदायक नहीं हो सकता है।.

झिल्ली का रूप वस्त्र रोल को सटीक डिजाइन पैटर्न के लिए सटीक रूप से काटकर प्राप्त किया जाता है।ये पैटर्न दबाव वाली स्थितियों में वस्त्र के व्यवहार के 20 वर्षों के अनुभव पर आधारित हैं, और पूरे संरचना में तनाव वितरण सुनिश्चित करने के लिए एक बहुत ही विशेष आकार बन गए हैं।घटकों के बीच लपेटा जोड़ों आईएसओ के लिए नियंत्रित परिस्थितियों में उच्च आवृत्ति वेल्डेड कर रहे हैं.9001हमारे गुणवत्ता रिकॉर्ड के लिए झिल्ली वेल्ड के प्रत्येक मीटर के लिए पूर्ण ट्रेसेबिलिटी बनाए रखी जाती है। वेल्डिंग मशीन पर कपड़े के प्रत्येक नए रोल को स्थापित करने से पहले परीक्षण वेल्ड का उत्पादन किया जाता है,और वेल्डेड झिल्ली के निर्माण के दौरान वेल्ड के हर 82 फीट (25 मीटर).

झिल्ली के माध्यम से फिटिंग, जैसे कि देखने के बंदरगाह, मुकुट, इनलेट और आउटलेट, और आधार परिधीय जोड़ों को कैप्सुलेटेड स्टेनलेस स्टील अंतहीन रस्सियों से सुदृढ़ किया जाता है।प्रत्येक रस्सी को प्रत्येक परियोजना के लिए आवश्यक सटीक आकार के लिए निर्मित किया जाता है:

आंतरिक झिल्ली

आंतरिक झिल्ली बाहरी झिल्ली के भीतर परिवर्तनीय आयतन गैस को धारण करती है।आंतरिक झिल्ली और नीचे झिल्ली कंक्रीट आधार पर संरचना की परिधि के चारों ओर एक गैस-टाइट संपीड़न सील के साथ सील कर रहे हैंजैसे-जैसे संग्रहीत गैस की मात्रा बढ़ती है, आंतरिक झिल्ली इसे समायोजित करने के लिए बढ़ जाती है।आंतरिक झिल्ली की सतह पर बाहरी झिल्ली के अंदर हवा के दबाव द्वारा बनाए रखा जाता हैबाह्य वायु संयोजन और आंतरिक गैस संयोजन के बीच दबाव अंतर केवल आंतरिक झिल्ली के वजन के कारण न्यूनतम है (गैस संयोजन का दबाव 0.145 है) ।022psi (1 से 1 तक).5 mBar अधिक) ।

आंतरिक झिल्ली बाहरी झिल्ली के समान वस्त्र से बनी है। आंतरिक झिल्ली में यूवी सुरक्षा कम है क्योंकि यह इस विकिरण के संपर्क में नहीं आती है,लेकिन ऑपरेशन के दौरान झिल्ली की गति के कारण स्थैतिक होने की संभावना को समाप्त करने के लिए एक अतिरिक्त एंटी-स्टैटिक कोटिंग है. आंतरिक झिल्ली की तनाव रहित सेवा की स्थिति के बावजूद, यह हमेशा बाहरी झिल्ली के समान ताकत के लिए निर्दिष्ट किया जाता है.आंतरिक झिल्ली सभी लोडिंग स्थितियों (आंतरिक दबाव और पर्यावरण) के खिलाफ संरचनात्मक अखंडता बनाए रखेगा.

गैस पाइपवर्क और दबाव राहत

20 वर्ष से अधिक के विकास और दुनिया भर में प्रतिष्ठानों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ हम मानते हैं कि यह प्रणाली गैस आपूर्ति पाइपवर्क और दबाव राहत की इष्टतम व्यवस्था है।

यह महत्वपूर्ण है कि गैस एक पाइपलाइन से आपूर्ति की जाए और दूसरी पाइपलाइन के माध्यम से खपत की जाए, यहां तक कि एक ऐसी प्रणाली में जहां गैस धारक का उपयोग एक साधारण बफर के रूप में किया जाता है।बायोगैस मीथेन और कार्बन डाइऑक्साइड का मिश्रण है, और यह मिश्रण ठहराव की अवधि के दौरान जमा हो सकता है।दो पाइपलाइन प्रणाली के साथ, उत्पादन और खपत समान रूप से मेल खाने के समय के दौरान भी कंटेनर के भीतर गैस लगातार गति में है.

गैस आपूर्ति और खपत के पाइप बेस स्लैब के नीचे से बेस के केंद्र तक जाते हैं। पाइप और झिल्ली को बोल्ट किए गए संपीड़न सील फ्लैंग्स का उपयोग करके सील किया जाता है।नीचे दिए गए आरेख के प्रयोजनों के लिए, दोनों पाइप एक दूसरे के विपरीत दिखाए गए हैं। व्यवहार में, ये दो पाइप एक दूसरे के समानांतर, आधार के पार रेडियल रूप से चलेंगे।पाइपवर्क को सही आकार पर निर्दिष्ट किया जाना चाहिए ताकि प्रत्येक व्यक्तिगत संयंत्र की आवश्यकताओं के वॉल्यूम प्रवाह दर और दबाव को समायोजित किया जा सके।.

हाइड्रोलिक दबाव रिलीफ वाल्व को हमेशा डबल झिल्ली गैस धारक के लिए गैस आपूर्ति लाइन पर स्थापित किया जाना चाहिए। जब आपूर्ति लाइन पर स्थापित,वाल्व गैस उत्पादन में तेजी से वृद्धि के कारण अंदर के साथ-साथ अति-दबाव स्थितियों से झिल्ली संरचना की रक्षा करेगाप्रत्येक वाल्व को दबाव और प्रवाह दरों के प्रत्येक संयोजन के लिए आवश्यक दबाव राहत प्रदान करने के लिए निश्चित आयामों के साथ व्यक्तिगत रूप से निर्मित किया जाता है।वाल्व प्रकार 304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित है, और अंदर दबाव जाल बनाए रखने के लिए एक 100% ग्लाइकोल एंटीफ्लीज तरल का उपयोग करता है। विफलता-सुरक्षित वाल्व हाइड्रोलिक दबाव अंतर के सरल सिद्धांत पर काम करता है।वाल्व को नियमित रूप से बनाए रखा जाना चाहिए और द्रव सामग्री के स्तर की जांच की जानी चाहिएब्लो-ऑफ स्थिति के मामले में, बायोगैस के अंदर निलंबित आर्द्रता को ठंडा वाल्व तरल में संघनित किया जाएगा और स्तर बढ़ जाएगा।वाल्व शरीर एक स्तर देखने खिड़की के साथ पूरा आपूर्ति की है, गेंद-वाल्व ड्रेन मुर्गा, और एक भरने स्तर प्लग.

आपूर्ति और उपभोग दोनों पाइपों को गिरने के लिए रखा जाना चाहिए ताकि पाइपों के अंदर बनने वाला कोई भी संघनक बह जाए।कंडेनसेट को हटाने में आसानी के लिए गैस धारक के निकट कंडेनसेट जाल लगाए जाने चाहिए।. आम तौर पर संघनक जाल टैंक बेस स्लैब के ठीक बाहर एक गड्ढे में स्थापित कर रहे हैं

नियंत्रण उपकरण

डबल झिल्ली गैस धारकों के लिए आपूर्ति के मानक दायरे में शामिल हैंः

1) अल्ट्रासोनिक लेवल ट्रांसड्यूसर और उपकरण।

2) गैस डिटेक्टर ट्रांसड्यूसर और उपकरण।

• अल्ट्रासोनिक स्तर ट्रांसड्यूसर बाहरी झिल्ली के मुकुट पर एक आवास में स्थित है। ट्रांसड्यूसर हार्ड वायर्ड वापस उपकरण से जहां से रीडिंग पढ़ा जा सकता है और अन्य पीएलसी नियंत्रण उपकरण के लिए 4-24mA नियंत्रण सर्किट इंटरफेस के माध्यम से आपूर्ति किए जाने वाले नियंत्रण संकेत। उपकरण नियंत्रण सर्किट स्विच करने के लिए छह रिले तक प्रदान करता है, अपशिष्ट गैस बर्नर को चालू करना जब गैस भंडारण अधिकतम के करीब हो, आदि।

• गैस डिटेक्टर ट्रांसड्यूसर बाहरी झिल्ली दबाव विनियमन वाल्व में लगाया जाता है। इकाई बाहरी झिल्ली में मीथेन रिसाव के लिए एक निरंतर जांच बनाए रखने के लिए कार्य करता है ट्रांसड्यूसर को हार्ड वायर्ड किया जाना चाहिए अलार्म और रिले स्विचिंग. उपकरण आम तौर पर 20%, हवा में मीथेन के लिए 40% और 60% एलईएल (नीचे विस्फोटक सीमा) अलार्म की स्थिति, नियंत्रण प्रणाली को संयंत्र बंद करना चाहिए ताकि अलार्म किया जा सकता है किसी भी रिसाव के बाहर मीथेन की एक ज्वलनशील एकाग्रता तक पहुँचने से पहले जांच की रोकथाम।

प्रणाली/ऊर्जा के डिजाइन पर विचार

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, गैस धारक पूरे गैस उत्पादन और खपत प्रणाली में दबाव बनाए रखता है।यह महत्वपूर्ण है कि गैस धारक के आवश्यक संचालन दबाव संयंत्र और प्रक्रिया के डिजाइन में एक प्रारंभिक चरण में निर्धारित किया जाता है ताकि पहली बार एक सटीक उद्धरण प्रदान किया जा सके.

गैस या द्रव के प्रवाह से संबंधित किसी भी प्रणाली में, पाइपों की दीवारों के खिलाफ, वाल्वों और फिटिंग आदि के माध्यम से गतिशील द्रव के घर्षण के कारण दबाव में गिरावट होती है।एक प्रणाली जैसे कि एक बायोगैस पाचन और पावर प्लांट में, गैस के प्रवाह के दौरान किसी भी बिंदु पर दबाव समान नहीं होगा। संयंत्र में एक दबाव प्रोफ़ाइल होगी जो सीधे पाइपवर्क, वाल्व,और इसमें शामिल पौधों के सामान:

जैसा कि उपरोक्त आरेख में देखा जा सकता है, गैस धारक पर दबाव डाइजेस्टर की तुलना में कम है, लेकिन गैस खपत वितरण के दौरान किसी भी बिंदु पर अधिक है।संयंत्र के प्रत्येक खंड में दबाव में गिरावट सीधे संबंधित है आकार और पाइपवर्क की लंबाई शामिल, और वाल्वों और अन्य फिटिंग की संख्या जिसके माध्यम से गैस को बहना चाहिए।

दिए गए सरल उदाहरण में, डाइजेस्टर और गैस धारक पर आवश्यक वास्तविक दबाव को पावर प्लांट में विनिर्देशों और आवश्यकताओं से सिस्टम के माध्यम से पीछे की ओर काम किया जाना चाहिए।प्रणाली की लंबाई और जटिलता के आधार पर, डाइजेस्टर में दबाव बिजली संयंत्र में आवश्यक दबाव से काफी अधिक हो सकता है ताकि पूरे सिस्टम में आवश्यक मात्रा और दबाव पर गैस बह सके।

पावर प्लांट के सामने स्थित गैस बूस्टर का प्रयोग हमेशा विचार करने योग्य है।एक बूस्टर खपत इकाई whist पर आवश्यक दबाव प्रदान कर सकते हैं शेष प्रणाली अपस्ट्रीम कम परिचालन दबाव के लिए विन्यस्त किया जा करने की अनुमति देता है.गैस बूस्टर की शुरूआत से संयंत्र की कुल निवेश लागतों को कम करने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है क्योंकि कम ऑपरेटिंग दबावों के लिए डिज़ाइन किए जाने पर गैस धारक और डाइजेस्टर दोनों सस्ते हो जाएंगेगैस बूस्टर की अतिरिक्त परिचालन लागत आमतौर पर गैस धारक पर दबाव बनाए रखने के लिए आवश्यक छोटे ब्लोअर की कम परिचालन लागत के साथ काफी अच्छी तरह से संतुलित होती है।इसके अतिरिक्त, एक गैस बूस्टर को केवल तब ही काम करने की आवश्यकता होगी जब खपत की ओर मांग हो, जिससे परिचालन लागतों के संतुलन में और योगदान मिलेगा।
 

उत्पाद प्रदर्शनी